泰玉株式会社

この製品は、高硬度、高密度、微細な粒子サイズ、均一な構造、高い圧縮強度、適度な脆性と靭性を備えており、切削効率が良好です。

あらゆる種類のベアリング鋼球、炭素鋼球、ステンレス鋼球の研削に適しています。

顧客のニーズに基づいて

顧客の要求に従って、最大直径は1000mmに達することができます。

鋼球の初期研削と仕上げ研削に使用され、加工された鋼球は高精度、良好な表面品質、低振動値、軸受組立後の良好な消音効果、高研削効率、高加工効率、高耐久性を備えています。全体的なコストは低く、同時に樹脂砥石専用の研削液は環境にも配慮され、加工された鋼球の表面はきれいになりやすいことが特徴です。

あらゆる種類のベアリング鋼球、炭素鋼球、ステンレス鋼球の研削に適しています。

顧客のニーズに基づいて

顧客のニーズに基づいて

結合力が強く、長寿命で形状保持性・耐摩耗性に優れ、重負荷研削にも耐えます。レジンボンドには、セラミックボンド、メタルボンドの3種類があります。

セラミックス、窒化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、ガラス製品の研削、超硬合金の電解研削など

顧客のニーズに基づいて

顧客のニーズに基づいて

G砥石は、硬度・靭性が高く、切れ味が強いです。さらに、片送りが大きいという特徴があり、摩耗率が高く、形状保持力が強いので砥石のドレッシング量が少ないなどのメリットがあります。

航空宇宙合金、特殊工具鋼、特殊軸受鋼、硬質クロムメッキ材料、硬質鋳鉄、および研削が困難な硬質材料など

顧客のニーズに基づいて

顧客のニーズに基づいて

高い研削効率、容易なドレッシング、長い修正間隔、砥石の長寿命が特徴です。

内外溝研削、ガイドレール、オイルポンプノズル、スライダー、スクリューナット、ベーンポンプ、コンプレッサー、工業用ベアリング内円または内穴、燃料ポンプノズルなどに適しています。

顧客のニーズに基づいて

顧客のニーズに基づいて

シングルまたはマルチグレインの天然ダイヤモンドを特定のサイズにセットして隆起させ、手作業で特定の角度に研磨します。

従来の研磨材から超硬材まで、様々な材質の砥石ドレッシングに対応可能。

顧客のニーズに基づいて

単粒子ダイヤモンドドレッシングペン、多粒子ダイヤモンドドレッシングペン、ダイヤモンドドレッサー、ダイヤモンド人造ストリップドレッサー

シングルまたはマルチグレインの人工ダイヤモンドは、特定の仕様ではめ込まれ、持ち上げられ、手動で特定の角度に研磨されます。

従来の研磨材から超硬材まで、様々な材質の砥石ドレッシングに対応可能。

顧客のニーズに基づいて

単粒子ダイヤモンドドレッシングペン、多粒子ダイヤモンドドレッシングペン、ダイヤモンドドレッサー

ベアリング工場で鋼球を加工するための特別な工作機械と仕上げまたは超仕上げなど

さまざまなサイズの鋼球を研削するための対応する工作機械があります。

鋼球の硬・軟研削など

さまざまなサイズの鋼球を研削するための対応する工作機械があります。

鋼球素材のスムーズな加工など

さまざまなサイズの鋼球を研削するための対応する垂直および水平の工作機械があります。

部品の平面研削用で、鋼、鋳鉄、銅、超硬、セラミックス、単結晶シリコンなどの加工に適しています。

さまざまなサイズの鋼球を研削するための対応する工作機械があります。

油圧空気圧部品、油圧モーター部品、自動車燃料ポンプ部品、冷凍コンプレッサー部品、オイルポンプノズル部品、エンジン部品、高精度ベアリングローラーとリング、シール、ピストンリング、測定切削工具、ダブル金型、器具、超硬インサート、セラミック バルブ コア、磁性材料、その他の製品の側面研削など。

CNCセンターホールグラインダーは、シャフト部品の両端のセンターを高効率かつ高精度に研削するように設計されています。その主な機能は、シャフト部品の両端のセンター穴を研削することで、両端にセンター穴を設け、センター穴の精度を向上させています。セルフセンタリングとセルフアダプティブの2種類の治具を使用して、センター穴のテーパ面を乾式高速研削できます。

縦式または横式

CNC高速ギアフライス盤は、優れた性能、幅広い技術、高い生産効率を備えた一種の機械加工装置で、フォーミングギアフライスカッターを使用して、円筒形の内歯車と外歯車の歯形をフライス加工する工作機械です。風力発電設備、エンジニアリング機械、冶金機械、鉱山機械、その他の産業でのギア加工に適しています。

この工作機械は、研磨ベルト研削を使用してシリコン鋼板のパンチングシートのバリを除去し、残留物が少なく高効率で、モーターおよびトランスメーカーにとって不可欠なバリ取り装置です。他の業界のプレート部品のブランキングにも使用でき、バリ取り作業と薄板研磨作業研磨ベルトの裏側にある精密弾性パッドと摩耗パッドが、圧力差を形成して摩耗を減らす役割とバリ取り精度を確保します。軸方向には、光電スイッチによって制御されるズレ防止装置が装備されているため、研磨ベルトが高速で回転する場合に研磨ベルトがずれないようにすることができ、研磨ベルトを均一に研磨して摩耗させるだけでなく、それによって研磨ベルトの寿命と耐久性を向上させます。また、投入・排出搬送装置を工作機械の前後に追加することもでき、打ち抜き・せん断→バリ取り→塗装の自動ラインを形成できます。

水平レイアウトで低重心高減衰構造設計を採用し、荒ボーリング、セミファインボーリング、ファインボーリング、溝入れ工具を1つのボーリングヘッドに画期的に統合することで、迅速な工具交換を実現し、工作機械は自動化装置搭載の搬送・搬入出装置により、円筒底穴・球状穴・給油溝の高精度・高能率な連続自動中ぐり加工を1回のクランプで実現可能。また、全体的な設計で同時に単一機械の自動化、機械グループの自動化、自動接続などのさまざまな生産組織モードを実現しやすくなり、既存の従来のベアリングシート加工装置を完全にリードすることができる、自動化度、加工精度、加工効率に優れた機械です。

高精度横中ぐりフライス加工機は、有限要素法により最適化設計されており、フライス加工、中ぐり加工、穴あけ加工、タッピング加工、3D金型加工の機能を統合し、40～60本の工具を収納できる工具マガジンを備えています。制御システムには、多軸リンケージの機能があり、高精度の回転テーブル、直角フライスヘッド、その他の機能的な付属品を装備し、5面の複雑な3次元サーフェスの処理を完了することができます。冶金、エネルギー、電力などの重機産業や大型部品加工分野に最適です。

欧米を全面的に支持する高剛性・高強度フレーム構造を採用し、剛性と安定性に優れています。X、Y、Zの3軸オーバーラップ、3軸移動でもテーブルが動かない、動きの良さ、小スペース占有などの特性があり、中心対称のZ軸 (スピンドルヘッド) 設計は、Z軸リードスクリュー(ボール スクリュー)をスピンドルヘッドの中心に保持し、オフセットによる不均一な力を回避して、熱変形によるシフト現象を最小限に抑えます。X、Y、Z軸はすべて、工作機械が最高の位置決め精度と最小のミスアライメント性能を発揮できるように、摩擦係数やエネルギー消費が少なく、耐久性に優れた高度で頑丈なリニアガイドを使用しています。

高精度CNC縦型旋盤は、工作機械が高剛性と高精度、高能率、加工精度の特性により、精密研削の効果を得ることができます。主にベアリングやリングギアなどの高精度環状部品の表面仕上げに使用されます。

装置は、【送り軸2軸：X軸、Z軸】【回転軸2軸：タレット軸、補正軸】を含む、CNC4軸のガントリー縦型構造です。ターレットの回転により自動で切り替わるインナーとアウターの2つの研削ヘッドで、この装置は、軌道輪の内外面および端面を機械加工するために使用されます。ボール（深溝ボール、アンギュラボール、スラストボール）、コニカル、シリンドリカル、エキセントリックベアリングの加工が可能。

0.8-33.3375

風力発電、航空、ロケット、家電、船舶、自動車、自動車用ハブ、ボールペン、ベアリングなど

通常、自転車、ベアリング、プーリー、スライド、手工芸品、棚、ユニバーサル ボール、荷物、小さなハードウェアに使用され、他のメディアの研磨にも使用可能。

バイク用品、プーリー、ステンレスベアリング、プラスチックベアリング、手工芸品、バルブ、オイルなど

精密ベアリング、計器、メーター、ペン、機械付属品、打ち抜きおよび押し出し、油田、塩酸研究所、硬度計、漁具、カウンターウェイト、装飾、仕上げなど

通常さまざまな電化製品・スイッチに使用され、銅球は柔らかでパンチしやすく、バルブ、手工芸品にも使用可能。

アルミボールは、ジュエリー、電子製品、おもちゃ、実験器具などに使用可能。

顧客のニーズに基づいて

セラミックス、セメント、塗料、耐火物、その他の産業で使用可能。

主にバルブボール、フルセラミックベアリング、測定ボール、トラックボール、微粉砕ボールとして使用され、高温、耐食性、絶縁、磁気絶縁、無潤滑などでも使用できるため鋼に代わる理想的な材料です。

0.4-101.6

精密工作機械の高速軸受、自動車用軸受、風力タービンの絶縁軸受、石油化学、電気自動車などの分野で使用され、高腐食性や高温などのさまざまな作業条件に対応可能。

鉄系金属の研削・研磨、研磨製品・複合材料（多結晶複合シート）の製造に適しています。

顧客のニーズに基づいて

各種メタルボンド、セラミックボンドツールに対応し、特に電着工具などの粒子保持力を向上させ、加工電流、加工音、加工面粗さが要求される作業条件に適しています。

顧客のニーズに基づいて

安定した化学組成、優れた物理的特性、低磁気含有量、集中した粒子サイズ分布、および適切な粒子形状の特徴があります。 主にセラミック研磨工具、樹脂研磨工具、オイルストーンスプレー材などの製造に使用されます。

顧客のニーズに基づいて

原料にアルミナ微粉末を使用し、高温で製錬します。 褐色のコランダムより硬度が高く、靭性が低い白色。 製造に使用される研磨工具は、高炭素鋼、高速度鋼、高硬度鋼などの研削に適しています。 研磨材はもちろん、精密鋳物砂、吹付け材、化学触媒担体、特殊セラミックス、高機能耐火物などにも使用できます。

顧客のニーズに応じて、通常の白色コランダム微粉末、超粉砕微粉末、および精密鋳造用の特殊微粉末に分けられます。

ハードウェア、ガラス、亜鉛合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼、高炭素鋼、高速度鋼などのサンドブラストに適しています。

顧客のニーズに基づいて

研磨材の精密加工、コーティングされた研磨材、結晶研削、単結晶シリコンの切断、ポリシリコンの切断、光学材料、高度な耐火材料、ホットプレス材料、宝石加工、石材加工、ペイントフィラー、エンジニアリングセラミックス、高温溶射に適しています。

顧客のニーズに基づいて

この研磨剤は、優れた自己研磨性、高靭性、高硬度を備えています。 粒子形状が良好で、固化研磨材やコーティング研磨材に適しており、優れた性能とより長い耐用年数を持っています。

顧客のニーズに基づいて